在陶瓷生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量污水。這些污水不僅含有大量的懸浮物、重金屬離子，還可能存在一定的有機物。若未經(jīng)有效處理直接排放，將對土壤、水體等生態(tài)環(huán)境造成破壞。而污水沉淀劑的合理運用，成為解決陶瓷廠污水問題的關(guān)鍵一環(huán)。
 
陶瓷廠污水的特性
陶瓷廠污水來源廣泛，涵蓋原料加工、成型、施釉等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其水質(zhì)特點鮮明，懸浮物含量極高，主要由陶瓷原料中的黏土、石英等顆粒組成，這些顆粒使得污水呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)。此外，污水中常伴有鉛、鎘、鉻等重金屬污染物，這源于部分陶瓷顏料及添加劑的使用。同時，在一些采用有機添加劑或釉料的生產(chǎn)工藝中，污水還含有一定量的有機物。例如，在釉料調(diào)配過程中，使用的某些有機分散劑會進(jìn)入污水體系，增加了污水處理的復(fù)雜性。
 
常用污水沉淀劑種類及作用原理
沉淀劑：沉淀劑在陶瓷廠污水處理中應(yīng)用廣泛。其絮凝速度快，絮凝體團大。陶瓷污水中的負(fù)電荷高嶺土等黏土類膠體微粒，會與高分子鏈的陽離子活性基團相互吸附。這一過程能夠降低或中和膠體顆粒表面電荷，壓縮膠體微粒擴散層，促使膠體微粒凝聚和脫穩(wěn)。同時，利用高分子鏈的粘結(jié)架橋性，形成絮凝沉降，從而實現(xiàn)固液分離。沉淀劑通常與其他有機絮凝劑配合使用，如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、鐵鹽等，協(xié)同作用下能顯著提升處理效果。
 
堿式氯化鋁：堿式氯化鋁是一種無機高分子的高價聚合電解質(zhì)混凝劑，可視為介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種中間水解產(chǎn)物。在陶瓷廠含泥廢水處理中，廢水經(jīng)格柵去除粗大懸浮物后流入初沉池，由泵抽送并與吸入段投加的微量堿式氯化鋁混合后進(jìn)入平流式沉淀池。水中的懸浮物與堿式氯化鋁經(jīng)過數(shù)分鐘反應(yīng)，形成水解聚合物，通過雙電層壓縮、吸附架橋和網(wǎng)捕作用，使懸浮物聚結(jié)沉淀。處理后的清水流入清水池可回用，而沉積的泥漿則進(jìn)一步處理。
 
沉淀劑使用注意事項
投加量控制：沉淀劑并非投加越多越好。過量投加，一方面可能因酸效應(yīng)、鹽效應(yīng)或配位效應(yīng)等導(dǎo)致沉淀溶解度增大，影響處理效果。例如，在某些情況下，過量的沉淀劑會與已形成的沉淀發(fā)生反應(yīng)，使沉淀重新溶解。另一方面，會造成不必要的材料損耗，增加處理成本。需通過實驗確定針對不同水質(zhì)的合適投加量。
 
溶解與混合：以沉淀劑為例，顆粒狀的沉淀劑不能直接投加到污水中，需先溶解于水。溶解時，水溫應(yīng)控制在 5℃ - 60℃，水溫過低溶解緩慢，過高則可能導(dǎo)致分子鏈降解。配置濃度一般為 1‰，攪拌過程中要注意減少剪切力，避免分子鏈斷裂，影響沉淀劑性能。
 
合理選擇和使用污水沉淀劑，對陶瓷廠實現(xiàn)污水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、降低環(huán)境污染以及節(jié)約水資源意義重大。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身污水特性，結(jié)合沉淀劑特點，優(yōu)化處理工藝，確保污水處理的有效與穩(wěn)定。